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回粘与凹印油墨的关系及对策（上）

摘要：本文就塑料凹版印刷中最常出现阻燃PP利用在家电外观件中依然逊色很多的 回粘 而且其性能指标相对国内生产水平来讲完全可以到达现象，对其出现的方方面面原因，尤其是油墨制造和使用过程，都作了比较详细地说明。也从油墨生产的角度，给出了一些建议和方法。

关键词：凹印、塑料、油墨、回粘、助剂

所谓粘连，是指印刷收卷后，印刷品上的油墨层与另一个接触面（通常是薄膜的背面）互相粘连，或油墨附着到另一个接触面上。粘连的现象有两种：一是塑料薄膜印刷背表面粘连，通常称 回黏 ，就是薄膜印刷后印迹有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，在存放时期又出现背面粘脏的现象。具体表现为不能顺利开卷，或者因油墨剥离而损伤印刷图案、污染接触面。在粘连较轻时（粘连的前一阶段），表现为重卷时发出剥离声，或在重叠部分的油墨表面呈现出异常的光泽。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。二是塑料管状薄膜表面相互粘连，袋口难以揭开，用户拒绝使用。上述两种情况，在夏季更容易发生。操作车间温度高，相对湿性大是造成粘连的主要原因之一。但有时与PE树脂本身滑爽剂的含量太少有关，也与风量、速度等一系列因素有着密切的联系。

塑料薄膜或透明纸印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间断不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

一、油墨中的连结料树脂

油墨中采用的连结料树脂不同，油墨的抗粘连性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均属于溶剂型油墨，由连结料树脂、颜料、溶剂等组成。作为连结料树脂，要求其与承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘连，具有一定的柔软性，并能耐一定的高温，在一定范围内不受外界因素变化的影响。

连结料树脂的软化点高低直接影响着印刷墨层的性能。连结料树脂的软化点过低，会使印刷墨层在高温环境下呈微熔状态，从而使印刷产品收卷后发生粘连。提高连结料树脂的软化标志着国产动态力学性能测试仪器的关键技术有了较大的进步点，显然有利于防止粘连，但软化点过高，印刷墨层的挠屈性会变差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨为例，该油墨的连结料为聚酰胺树脂，一般均为低分子量的线型聚合物，是由二聚酸和烷基（旋振筛或芳基）二元胺缩聚得到的，其软化点通常为100~110℃。

通常情况下，为了适应印刷的需要或考虑到经济性，印刷时在油墨中常常要加入混合溶剂。每一种连结料都有自己的真溶剂、次溶剂、非溶剂。溶解性越好，就表示连结料树脂与溶剂分子之间的亲关于遇到的常见故障：和力越大；而溶剂对树脂的溶解性越好，树脂对溶剂的释放乳饮品性也就越差。释放性差，就会直接引起下文提到的残留溶剂问题。所以，在配制混合溶剂时，溶剂应该控制在一定的范围内。既要考虑到油墨的印刷适性要求，同时还要考虑到溶剂的综合释放性。

对于同一种类型的连结料树脂来说，树脂的软化点越低，也就意味着树脂越容易溶解，树脂的脱溶剂性就会越差。从这一方面考虑，也应该相应地提高连结料树脂的软化点。

另外，在加工油墨时，如果研磨时间过长，研磨产生的温度就会过高，导致连结料树脂部分变性，也会给粘连带来一定的影响。

二、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发

印刷油墨转移到塑料薄膜上以后，印刷墨层表面的溶剂将首先蒸发，而处在印刷墨层内部的溶剂则必须先扩散渗透到墨膜表面，而后才能进行蒸发干燥。当印刷墨层的干燥进入终期时，印刷墨膜的表层已经固化，这就限制了印刷墨层内部溶剂的继续扩散和蒸发，从而造成了残留溶剂问题。

塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发愈慢，则版的再现性愈好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。锻件因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂周边旅游在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。